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屋頂消防排煙風機的技術條件和設計要求

發布時間: 2018-02-06  點擊次數: 764次
1 范圍
本標準規定了屋頂消防排煙風機的定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和運輸。
本標準適用于安裝在各類建筑物中的機械排煙系統,發生火災時,起排煙作用的屋頂消防排煙風機、軸流式和離心式通風機。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GA 211—1999 消防排煙風機耐高溫試驗方法
GB/T 1236—2000 工業通風機用標準化風道進行性能試驗(idt ISO 5801∶1997)
GB/T 2888—1991 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法
GB/T 3235—1999 通風機基本型式、尺寸參數及性能曲線
GB/T 13274—1991 一般用途軸流通風機技術條件
GB/T 13275—1991 一般用途離心通風機技術條件
GB/T 13306—1991 標牌
JB/T 6445—1992 通風機葉輪超速試驗
JB/T 6886—1993 通風機涂裝技術條件
JB/T 8689—1998 通風機振動檢測及其限值
JB/T 8690—1998 工業通風機噪聲限值
JB/T 9101—1999 通風機轉子平衡
JB/T 10213—2000 通風機焊接質量檢驗技術條件
JB/T 10214—2000 通風機鉚焊件技術條件
3 定義
本標準采用下列定義。
3. 1 屋頂消防排煙風機
設置于建筑物的機械排煙系統內,當建筑物發生火災時,用以排除煙氣的通風設備(該設備平時亦可用于通風換氣)。
3. 2 電動機空氣冷卻系統
電動機在較高環境溫度下工作時,為保護電動機而設置的強制通風系統。 4 技術要求
4. 1 設計要求
第4. 1. 1 消防排煙通風機應符合本標準的規定,并按經規定程序批準的圖樣和技術文件或按供需雙方協議要求進行設計制造。
4. 1. 2 消防排煙通風機的型式、尺寸參數及性能曲線應符合GB/T 3235 的規定。
4. 1. 3 在介質溫度不高于 85℃條件下,風機應按至少使用 10 年進行設計,*次大修前的安全運轉時間應不少于18000h (含未運轉時間)。
4. 1. 4 消防排煙通風機制造葉輪的材料應能保證:當輸送介質溫度在 280℃并連續運轉 30min 時,葉輪有足夠的力學性能。
4. 2 消防排煙通風機的產品性能
4. 2. 1 消防排煙通風機在介質溫度不高于85℃的條件下應能長期正常運行。
4. 2. 2 消防排煙通風機應保證:當輸送介質溫度在 280℃時能連續工作 30min ,并在介質溫度冷卻至環境溫度時仍能連續正常運轉。
4. 2. 3 在額定轉速下,在工作區域內,通風機的實測壓力曲線與說明書中給定的曲線應滿足下列規定:
a) 軸流式消防排煙通風機在規定的流量下,所對應的壓力值偏差為±5%。 b) 離心式消防排煙通風機在規定的流量下,所對應的壓力值偏差為±5%。
4. 2. 4 消防排煙通風機在說明書中給定的工況點下的比A 聲級噪聲限值應符合JB/T 8690的規定。
4. 3 消防排煙通風機葉輪應進行靜、動平衡校正。平衡品質等級不低于G5.6 級。葉輪平衡配重塊的材質應與葉輪材質相同,并使用焊接或鉚接的方式與葉輪連結。
4. 4 消防排煙通風機葉輪應按JB/T 6445 的要求進行超速試驗,超速轉速為zui高工作轉速的110%,超速時間不少于2min 。
4. 5 消防排煙通風機運行的振動限值應符合JB/T 8689 的有關規定。
4. 6 結構要求
a) 軸流式消防排煙通風機應在風機內設置電動機隔熱保護與空氣冷卻系統(使用H 級絕緣等級電動機的通風機可不設置強制空氣冷卻系統)。電動機絕緣等級應不低于F 級。
b) 軸流式消防排煙通風機電動機動力引出線,應由耐溫隔熱套管包容或采用耐高溫電纜。
c) 離心式消防排煙通風機在采用A 式傳動時,應設置機殼與電動機間的隔熱結構。
4. 7 制造要求
4. 7. 1 消防排煙通風機進出口法蘭連接孔的位置度公差應小于或等于φ
1.5mm 。
4. 7. 2 軸流式消防排煙通風機葉輪的跳動公差不超過表1 的規定。
4. 7. 3 軸流式消防排煙通風機葉輪任意三個相鄰葉片不等柵距葉輪按對應葉片,于外圓處兩個相應端點節距(弦長)之差不超過表2 的規定。
4. 7. 4 軸流式消防排煙通風機機殼尺寸的極限偏差、形位公差不超過表3 的規定。
4. 7. 5 軸流式消防排煙通風機葉片形狀為機翼型或扭曲板型,葉片弧面型線的線輪廓度公差應符合JB/T 10214 的規定。
4. 7. 6 離心式消防排煙通風機葉輪輪蓋內徑的圓跳動公差應小于葉輪與進風口zui小徑向間隙的 1/2;葉輪端面的圓跳動公差不超過表4 的規定;葉輪輪盤平面度公差不超過表5 的規定;葉輪葉片出口邊對輪盤垂直度公差應小于或等于葉片出口寬度的1%;葉片出口安裝角的偏差為ο0+1 。
4. 7. 7 離心式消防排煙通風機葉輪任意三個相鄰葉片出口端兩個弦長之差k 按表6 的規定。
4. 7. 8 離心式消防排煙通風機進風口應平整、型面光滑,機殼側板的形位公差應不超過表7的規定。
4. 7. 9 消防排煙通風機焊接件技術條件應符合JB/T 10214的規定,焊接質量應符合JB/T 10213 的規定。
4. 7. 10 鉚接件的間隙在兩倍鉚釘直徑范圍內不應大于0.1mm ,其余部位不應大于0.3mm ,鉚釘頭部應光滑平整,不允許有任何鉚釘松動、鉚釘頭歪斜、裂紋和未鉚緊等現象。
4. 8 裝配要求
4. 8. 1 軸流式消防排煙通風機機殼與葉輪的徑向間隙值應均勻,徑向單側zui小間隙值:當機號≤0時,間隙≥3.5mm ;機號>0,間隙≥4.5mm 。
4. 8. 2 離心式消防排煙通風機進風口與葉輪輪蓋進口的徑向單側間隙應均勻,徑向單側間隙值應在葉輪直徑的0.15%——0.4%范圍內,進風口與葉輪輪蓋的軸向重疊長度應為葉輪直徑的0.8%——1.2%。
4. 9 消防排煙通風機內外表面涂漆的技術要求符合JB/T 6886 的規定。通風機所選用的油漆在通風機輸送280℃的介質后,油漆基本不變色。
4. 10 消防排煙通風機的旋轉部件及所有可能產生松動的部位均必須牢固可靠,并具有防松措施。
4. 11 傳動組、帶輪、聯軸器等旋轉傳動件應裝防護罩。
5 試驗方法
5. 1 葉輪動平衡校正按JB/T 9101 的規定在動平衡機上進行。
5. 2 葉輪的超速試驗按JB/T 6445 的規定進行。
5. 3 消防排煙通風機的機械運轉試驗
在工作轉速下連續運轉,在軸承溫度穩定20min 后,測定軸承溫升與振動。溫升不得高于環境溫度40℃,振動檢測及其限值應符合JB/T 8689 的有關規定。
5. 4 空氣動力性能試驗
消防排煙通風機的空氣動力性能試驗按GB/T 1236 的規定進行。
5. 5 噪聲試驗
噪聲測量方法按GB/T 2888 的規定進行。噪聲限值應符合JB/T 8690 的規定。
5. 6 耐高溫試驗
按GA211 規定進行。高溫性能要求達到4.4.2 的規定。
6 檢驗規則
6. 1 檢驗分類
消防排煙通風機分出廠檢驗和型式檢驗。
6. 2 出廠檢驗
批量生產的消防排煙通風機交貨時應進行出廠檢驗,軸流式消防排煙通風機按GB/T 13274 的規定執行;離心式消防排煙通風機按GB/T 13275 的規定執行。
6. 3 型式檢驗
6. 3. 1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a) 各型通風機的首制產品;
b) 轉產生產的首制產品;
c) 設計結構、材料和工藝有重大修改而可能影響產品性能時;
d) 停產3 年后再次生產時。
6. 3. 2 軸流式消防排煙通風機型式檢驗項目按 GB/T 13274 執行;離心式消防排煙通風機型式檢驗項目按GB/T 13275 執行。該兩種通風機還應按GA 211 進行耐高溫試驗。
6. 4 判定規則
6. 4. 1 每臺通風機均需由制造廠質量檢驗部門檢驗合格,并出具合格證后方能出廠。
6. 4. 2 抽檢的通風機如果超差,則應加倍抽試,符合規定的仍為合格,若仍超差則該批產品為不合格,應返修后逐臺檢驗合格后方能出廠。
6. 5 用戶要求
用戶提出特殊檢驗要求時,應在供需雙方的合同中規定。
6. 6 保證期
用戶在遵守通風機安裝和使用規則條件下,在交貨后18 個月內(自發貨日期算起),因制造質量問題發生損壞或不能正常工作時,制造廠應免費為用戶修理或更換零件。
7 標志、包裝、運輸
7. 1 標志
7. 1. 1 在通風機機殼的明顯位置應裝設有轉向箭頭、產品標牌,標牌內容至少包括:
a) 型號和名稱;
b) 主要技術參數:通風機全壓(或靜壓)、流量、電動機功率、轉速、介質zui高溫度;
c) 產品編號;
d) 制造日期;
e) 制造廠名稱及商標。
7. 1. 2 產品標牌的尺寸及技術要求應符合GB/T 13306 的規定。
7. 2 包裝與運輸
7. 2. 1 通風機盡量采用包裝箱整體包裝。對不便整體包裝的可采用分件包裝,但要有措施保證現場安裝后產品的安裝間隙和同軸度等符合產品技術要求。
7. 2. 2 通風機應墊平、卡緊和用螺栓固定在包裝箱內。拆卸工具等零部件亦應扎緊固定在箱內的空隙處,防止在運輸中發生竄動和移位。
7. 2. 3 通風機隨機文件有:
a) 產品合格證;
b) 產品說明書或樣本;
c) 裝箱單(成套供應明細表);
d) 消防排煙通風機備案登記證書影印照片。
7. 2. 4 包裝箱的外形尺寸和重量應符合運輸部門的規定。
7. 2. 5 包裝箱的結構應考慮便于起吊、搬運、長途運輸、多次裝卸及氣候條件等情況,并適合水路和陸路運輸,不致因包裝不善造成產品損壞、質量降低或零件丟失。

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